为进一步提高仪表产品制作质量，近日，鲁西集团第五工程事业部组织召开了产品“关键件”控制专题会。重点针对配电柜制作使用的断路器、变压器，分析仪小屋使用的各类检测系统，以及变送器的压力传感器等核心元器件的到货验收情况进行了强调，要求加大检查力度，做好认证说明查验、参数对比、性能测试等工作，严把“关键件”的质量关，为终产品制作打下坚实基础。
    仪表产品元器件比较精密，一旦出现异常，将对后续制作带来不可挽回的后果。由于之前的验收由于检测标准不统一，性能检测不全面，在成品校验时存在一定的测量误差。第五工程事业部各车间认真分析原因，从产品制作源头抓起，制定了气密实验、耐压实验、温漂实验等验收方案，提高测试标准，对各项性能指标逐一检测，确保后续产品制作的顺利进行。
    变送器校验工序根据检测要求对外购的变送器的测量精度、过压保护、按键使用、通讯功能、报警电流输出等进行检测，从源头消除质量隐患，为后续的法兰变送器的制作提供确保。
    温补工序，对照国标检测标准和相关的法律法规，对温补后的传感器增加单边过压测试及绝缘强度测试。根据传感器的量程范围，施加过载压力，通电后观察其电流输出情况。对传感器施加500V、50HZ交流电进行耐压测试，测量变送器的隔离输出效果。经过严格测试，有助于现场的顺利安装使用。
    增加变送器进行温漂测试，监测电流输出误差。将制作完成的变送器放入温箱分别进行两小时的高低温测试，观察电流波动情况。通过与常温下输出对比，检测硅油的耐高低温性能，进一步确保变送器的制作质量。
    元器件的质量决定着仪表产品的精准度和运行周期，做好“关键件”的控制，在于的细节管理，严抓制约质量的关键因素，通过不断完善各类检测标准，变送器注油平衡度不断提升，差变单法兰的测量误差明显缩减，真正实现了产品运行的精、准、稳。
    “一次就做好，一次就做完整，把每个产品都做成精品。”这是鲁西集团的质量管控原则，更是全体员工的共同奋斗目标。

    （来源：鲁西集团官网）